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消光粉是由聚丙烯酰胺，成膜物原料制成的新型皮革补伤消光剂。用于深色、浅色表面伤残，深伤残皮革粒面修补，其遮盖力强，补伤效果好。使用时不必与其它软性皮化材料配方，可直接用于“刷涂”或“点涂”修补，简化了原有的使用方法。制造工艺简单，原料易得，易形成批量生产和推广应用，满足皮革工业的需要。可分为油性消光粉和水性消光粉。广泛应用于乳胶漆，内外墙涂料，醇酸树脂漆和聚酯漆等多种涂料体系中。应用涂料、油漆中，能均衡的控制涂膜表面光泽，增加涂膜的耐磨性和抗划痕性，去湿、除臭、净化空气，隔音、防水和隔热、通透性。

涂料涂刷在物体表面上后，通过溶剂的挥发而固化成膜（针对溶剂型涂料而言）。涂料涂膜的形成过程对涂膜的表面粗糙程度和光泽至关重要。

在湿膜阶段，溶剂的挥发速率受溶剂在涂膜表面的扩散控制，当溶剂的各组分挥发速率差别不大时，有可能得到高光泽的表面；反之，当溶剂的各组分在湿膜阶段的挥发速率不相同时，它会使聚合物分子倾向于形成卷曲，甚至析出，变成大小不一的颗粒或团状物，涂膜表面呈现出凹凸不平。在干膜阶段，溶剂的挥发速率主要受溶剂在涂抹整体里的扩散控制，也会对涂膜表面的粗糙程度产生影响。此外，在涂膜的形成过程中，随溶剂的挥发，涂膜会变薄并收缩，涂料中的一些悬浮的重粒子就会在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整。③颜料、细料的粒度和分布涂料中颜(填)料的颗粒大小和粒度分布是影响涂膜光泽的重要因素之一。

人们在研究中发现，当颜料颗粒的直径小于0.3μm时，才可以获得高光泽的涂膜。原因为：分散在涂料中的颜料颗粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，仅有最上层的颜料颗粒局部地上突，颗粒直径小于0.3μm的颜料离子所造成的涂膜表面粗糙度不会超过0.1μm。当颜料的平均颗粒直径在3～5μm之间时，可以得到消光效果较好的涂膜。除以上三个因素可以影响涂膜表面的光泽外，颜料的体积浓度(PVC)，颜料的分散性以及涂膜表面结构和表面反射特性等因素也会影响涂膜表面的光泽。其中，随颜料的PVC增大，涂膜表面的光泽度先是降低，在颜料的极限体积浓度(CPVC)处出现极小值，然后伴随着PVC的增大，光泽度也变大。当颜料种类和用量确定后，分散越好，涂膜表面的光泽度越高。

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对于常规消光粉，大家都知道消光剂的平均粒径越大，消光效率就越高。但如颗粒太大了，会导致漆膜表面太粗糙，影响手感和外观。

选择孔隙率（孔容）较高的产品。孔隙率越大，单位重量粉料含量就会越高，消光性能就越好。

消光剂的平均粒径越小，漆膜的透明性就越好，但相应消光效率也会降低，需要指出的是细粉含量太高，对透明度会产生***影响。

其实，表面处理效果也会影响消光粉的其他作用。

有机处理的消光粉：防沉性能会好一些。消光剂随着涂料存放时间的延长，都会在一定程度上出现分层与沉淀但是这个只是短时间的，时间太长的话，还是会沉淀。

蜡处理的消光粉：一般利用于清漆当中，由于清漆中不方便加白炭黑，所以清漆中添加蜡处理的消光粉，防沉淀、结硬块，并能与溶剂型涂料体系很好地相容，不会产生重浮附着力问题，相反还增加漆膜抗划伤性，增强漆膜滑度，不足之处是经蜡处理的白炭黑消光剂消光性稍差，漆膜透光度略差。

不经过处理的，价格便宜，消光程度好。

消光粉的主要功能和用途：

用于溶剂型、水性涂料体系的消光粉，表面有机处理的沉淀法二氧化硅。易分散、消光性好、增加滑性、悬浮性好、耐化学品水性涂料、双组份聚氨酯涂料、木器漆、透明漆、烘烤型涂料、自干型涂料、UV涂料等。

特性和优点

●分散性好

●更高的消光效率

●粒径分布更窄

应用范围

适用于消光性要求较高的木器家俱、装修涂料体系。

使用方法

●建议填加量5-7%（总配方）

●由于不同的配方和条件，建议用户在使用前通过实验以确定使用量。

包装规格

   10kg/袋

注意事项

●建议客户在装卸、使用和运输过程中，采取必要措施，避免粉尘飞扬。